太原高岭土微波烘干设备电话服务「科弘微波」

微波技术与其它科学技术相互渗透、彼此结合又不断产生新的应用领域。微波采用cst软件进行优化设计，确定了馈能波导的尺寸及排列方式，结合谐振腔及微波应用理论分析讨论了不同的物料含水率，负载高度，负载厚度等。因素对微波能应用设备馈能系统与谐振腔体匹配性能的影响。微波能量从磁控管发出，经过传输波导，馈能波导进入微波应用腔体作用于物料,微波经过的这几个部分组成的微波馈能系统是整个微波能应用设备的主要组成部件，其性能直接影响整个设备的效率、使用寿命及对物料的处理等,微波干燥具有干燥均匀、-、速度快、、与其它干燥法相容性好。微波技术也趋于成熟，制造成本下降。许多微波食品加工设备均具有操作简单、可连续稳定工作、可抗空载、维修方便等。

微波能应用设备主要包括微波能发生器、微波能传输线、微波能应用腔体、微波功率控制系统等组成部分。微波能应用的工艺要求如何设计出、实用性强的大功率微波馈能系统是我们待解决的问题。根据不同的处理对象和处理目标在不同处理阶段有更准确的功率控制，传统的手动设置功率或简单的反馈调节技术已不能满足产业化的需要。微波功率密度通过优化设计出匹配-的馈能方式，得到驻波系数小，场分布均匀的微波谐振腔，为各类型的工业微波应用设备的设计提供方向。

微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：

1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成-的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要-注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。

2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kv/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。